Детали по чертежам заказчика

Компания «Торговый Дом «Труболит» предлагает своим заказчикам изготовление  различных деталей по вашим чертежам. Присылайте свое техническое задание и наши специалисты предложат оптимальное решение и оптимальную цену.

Литейное производство выплавляет сталь, сплавы, чугун более, чем 200 марок; а также биметалл более 35 сочетаний. На 10-ти центробежных машинах различной конструкции отливаются центробежнолитые трубы  бесшовные наружным диаметром 100 -1220 мм с толщиной стенки до 250 мм и длиной до 6250 мм.  Фасонное литье изготавливает отливки от 9-й категории точности с габаритными размерами 70– 4000 мм с черновым весом до 5 тонн, с толщиной стенки до 300 мм.

Оборудование для термической обработки включает в себя:

• двухкамерные газовые печи с массой садки 25 тонн каждая,
• 10-тонную электрическую печь с выкатным подом,
• томильный колодец с газовым подогревом,
• стенд для ускоренного охлаждения труб.

Имеется возможность производить отжиг, нормализацию, отпуск, старение, поверхностную закалку.  Термообработке подвергаются центробежнолитые и холоднокатаные трубы, фасонное литье; имеется возможность производить поверхностную закалку изделий весом до 5 тонн. В зависимости от назначения применяются различные виды термической обработки – отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Механосборочное производство оснащено широким набором станков:

• токарно-винторезные станки (в том числе, с межцентровым расстоянием 5000–8000 мм, весом деталей до 15 тонн),
• карусельные станки,
• расточные станки,
• фрезерные станки,
• шлифовальные станки,
• сверлильные станки, в том числе станки глубокого сверления,
• стенды для сварки труб в плети автоматической и полуавтоматической сваркой,
• стенд для наплавки деталей.

Значительная часть оборудования оснащена ЧПУ (числовым программным управлением).

Выполняется черновая и чистовая обработка труб, изготовление деталей вращения – печные ролики, ролики отводящих рольгангов, ролики МНЛЗ, барабаны линий горячего цинкования, бандажи, крановые барабаны, втулки нефтяных насосов, фланцы и др. Производится также окончательная механическая обработка и сварка труб для нефтехимической промышленности и печных радиационных нагревателей.

Для производства элементов трубопроводов задействовано оборудование:

широкий парк прессового оборудования для изготовления бесшовных крутоизогнутых отводов, переходов и тройников наружным диаметром от 22 до 630 мм,

оборудование для вальцовки и сварки сварных элементов трубопроводов наружным диаметром до 1400 мм,

трубогибочное оборудование для производства отводов гнутых наружным диаметром до 630 мм радиусом от 1,5 Ду,

оборудование для производства плоских и воротниковых фланцев.

Трубопрокатное производство представлено 3-мя станами холодной прокатки труб: ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-90,  а также станом для правки труб наружным диаметром 14–89 мм.

Контроль качества производится следующими методами:

• определение химического состава с использованием прибора SPECTROMAX и аналитическим методом;
• контроль макроструктуры и микроструктуры;
• определение механических свойств металла при различных температурах;
• ультразвуковая толщинометрия;
• капиллярная дефектоскопия;
• испытание на газонасыщение;
• пневмоиспытания и гидроиспытания.

Система менеджмента качества на заводе соответствует мировым стандартам:

– Сертифицирована согласно ISO 9001-2008.

– Современные технологии и оборудование, система менеджмента качества, комплексные испытания и контроль продукции обеспечивают ее соответствие техническим требованиям заказчика в соответствии с ТУ; ГОСТ; КД, стандартам EN; DIN; ASTM; ASME.

– Инженерный персонал нашего завода – 120 человек. Мы готовы решить любую поставленную заказчиком техническую задачу!
В случае Вашей заинтересованности в поставках нашей продукции мы готовы провести детальные переговоры о возможных условиях совместной работы.

Надеемся на плодотворное сотрудничество.
Для связи с нами звоните по тел: +7 (903) 968-33-64 задать вопрос, или подать заявку вы всегда можете любым удобным для вас способом: Наши контакты